Поверка лазерного дальномера (Определяем погрешность рулетки)

Даже самые передовые электронные измерительные устройства не могут обеспечить абсолютную точность замеров. Погрешность может принимать различные значения, в зависимости от класса используемого устройства. Отличия в показаниях, между бытовыми и профессиональными моделями, по большему счету минимальны и составляют 1 – 2 мм для максимально возможного расстояния. Если в работах по дому подобные искажения допускаются, то в крупных строительных проектах они должны быть исключены. В каких случаях требуется поверка и каким образом она выполняется? Расскажем и покажем в данной статье.

Устройство и принцип действия инструмента

Поскольку тема статьи посвящена процессу поверки измерительных приборов электронного типа (лазерных и звуковых), не лишним будет пояснить, как эти устройства функционируют. Общий принцип, на котором базируются все рулетки бесконтактного действия, основывается на излучаемом импульсе. Звуковая волна или луч света, подаваемый прибором, отражается от поверхности, возвращается обратно и воздействует на чувствительный датчик. На основе заранее известной скорости излучения и времени, затраченного на путь, прибор рассчитывает расстояние. Вычисления производятся по нижеприведенной формуле, которая и лежит в основе подобного способа измерений.

Как известно, фотоны света движутся с огромной скоростью (более 299 млн м/с), и на преодоление десятков метров в масштабе строительной площадки, тратят доли миллисекунды. Если отраженный лазерный луч будет принят с задержкой хотя-бы на 1/1000 секунды, дисплей покажет совершенно иное расстояние, создав большие неприятности при выполнении работ. Чтобы минимизировать погрешность лазерного дальномера, в него устанавливают сверхбыстрый приемник сигнала, обеспечивающий максимально точную фиксацию времени прибытия луча. Определение звуковой волны происходит аналогичным образом.

Поверка лазерного дальномера

Далеко не каждый электронный дальномер из магазина, имеет специальный сертификат соответствия нормативам точности, установленным законодательством страны. Выдачей подобных документов, на основе проведенных исследований устройства, занимаются конкретные организации, специализирующиеся на работе с контрольно-измерительными приборами. Первичная поверка дальномера и все последующие, проводятся квалифицированными специалистами в различных условиях, с применением высокоточного оборудования. Самостоятельное выполнение подобной операции невозможно, по причине своеобразной сложности процесса, который могут проводить только компании с официальным разрешением. Стандартный процесс поверки лазерных дальномеров, состоит из следующих этапов:

• Внешний осмотр прибора.
• Проверка работоспособности.
• Установка отклонения метрологических характеристик для определения пригодности устройства к дальнейшей настройке.
• Определение максимальной дальности измерений.
• Измерение мощности и диаметра лазерного луча.
• Выявление погрешности.

По проведению полной проверки прибора и составлению полного отчета о его рабочих показателях, на их основе может быть выполнена юстировка. В большинстве компаний, операция по настройке, представляет собой отдельную услугу со своей ценой. Обычно, стоимость поверки лазерных дальномеров, не превышает 2000 рублей. Калибровка обходится чуть дешевле, и составляет 1000-1500 рублей за прибор. Сроки проведения работ устанавливаются конкретной компанией, и в среднем, занимают около недели.

Когда следует проводить поверку

Для большей части населения, чья жизнь не базируется на строительных или отделочных работах, поверка и юстировка измерительных приборов, не имеет серьезной надобности. Небольшая погрешность в 2 мм, вполне допускается, как новичками, так и любителями. Актуальность и необходимость подобной услуги появляется, когда устройство используется от лица официальной организации. Профессиональная деятельность по сооружению или ремонту крупных объектов, требует от измерительных инструментов обязательного соответствия нормативам.

Эксплуатация электронных дальномеров, в любой официально зарегистрированной деятельности, требует наличия специального сертификата, свидетельствующего о том, что прибор прошел полную процедуру поверки и отвечает заявленным государственным стандартам. При успешном прохождении всех этапов диагностики, индивидуальный номер устройства заносится в единый реестр.

В зависимости от организации, к процедуре поверки допускаются далеко не все модели лазерных дальномеров. Зачастую, агентства работают с профессиональными и зарекомендовавшими себя брендами: Leica, ADA, Condtrol, Stonex, Spectra Precision, RGK, Bosch, Geo Fennel, Sniper и подобными. В зависимости организации, перечень принимаемых моделей, различается. Бюджетные бытовые и китайские устройства, к поверке, зачастую, не допускаются.

Классы точности строительной рулетки

Инновационные методы проведения измерений все сильнее вливаются во всевозможные отрасли, однако классическая рулетка с лентой, встречается в профессиональной деятельности не менее часто, даже по сей день. Использование подобного устройства в серьезных проектах, требует от него наличия сертификата, как и для электронных девайсов. Процесс поверки значительно отличается от лазерных и звуковых устройств, но, в основном, проводиться в тех-же организациях.

Погрешность рулетки зависит от её класса точности, разбитого по номерам на первый, второй и третий, где диапазон искажений замеров уменьшается от большего к меньшему. Данная классификация используется в Европе. Разброс погрешности, между первым и вторым классом увеличивается примерно в 2 раза. К примеру, если на дистанции 5 метров, у рулетки 1-го класса точности будет отклонение ± 0.6 мм, то второй исказит данные, примерно на ± 1.3 мм. Более детальная информация по погрешности измерений, представлена в нижеприведенной таблице.

Помимо погрешности самого полотна, на результат измерений строительной рулетки, влияет температура окружающей среды, оказывающая деформирующий эффект. Металлическая лента на 5 метров, при + 20 ºC, и натяжении с силой в 20 ньютонов, вытянется примерно на 1.2 мм, а при + 30 ºC, на 1.9 мм. Ниже, представлена таблица с указанием стандартных температур и размеров искажения.