Самодельный пресс из домкрата: 3 варианта сборки своими руками

По мере роста мастерства работы с инструментами, любой человек, рано или поздно сталкивается с необходимостью оказания сильного и точного давления на обрабатываемый объект. Данная задача может преследовать массу целей: от запрессовки подшипников на валы, до выжимания сока из плодов.

В продаже присутствует внушительный ассортимент готовых прессовальных устройств, разных размеров и назначений. Помимо главной функции их объединяет цена, непомерно высокая, по отношению к примитивной конструкции (особенно у бюджетных моделей). Эта статья призвана показать, что сборка пресса по силам каждому, обладающему минимальными навыками работы инструментами. Далее мы объясняем принцип действия данного оборудования, рассказываем о выборе подходящего привода и приводим 3 пошаговые инструкции по сборке, с фотографиями и итоговыми видеороликами. Изучайте и создавайте.

Конструкция и принцип действия пресса

Ключевым фактором любого оборудования, предназначенного для создания колоссального давления, будет прочный каркас, соответствующий исходящей мощи. Обходя мельчайшие технические подробности (которые описаны в инструкциях), можно выделить 3 неизменных компонента, лежащих в основе всех классических прессов: прямоугольная рамка, силовой элемент и подвижная площадка в которую он упирается. На базе данного стартового набора, создаются самые разнообразные вариации устройств. Именно простота и легкость модернизации, позволяет без специальных навыков собрать пресс из домкрата своими руками. Чертежи, представленные ниже, наглядно передают минимализм конструкции, делающий её доступной для широкого круга населения.

Разумеется, в своем грубом воплощении, включающим в себя лишь 3 основных компонента, прессы встречаются редко. Даже любительские самодельные устройства зачастую оснащаются устойчивыми ножками, возвратными пружинами, регулируемой опорной площадкой и даже манометром. Для облегчения и ускорения процесса прессования, прагматичные хозяева периодически дополняют механизм электрическим или пневматическим приводами. В зависимости от задачи, меняются формы упора: от круглых поршней и ровных пластин, до штамповочных узоров. Словом, гибкость трансформации оборудования зависит от воображения владельца.

Работа пресса полностью соответствует его конструкции и основывается на предельно понятном принципе. Силовой элемент располагается в крепкой раме, обычно прижатый к её верхней части (бывает и наоборот). Когда выдвижной поршень или винт доходит до сжимаемого объекта и упирается в него, на верхнюю и нижнюю части рамы начинает оказываться давление. Прочная конструкция не даёт себя деформировать, и направляет силу выдвигаемого поршня на объект, сдавливая его. Точный схематический образец описываемой выше конструкции, на котором присутствуют ещё и размеры пресса из домкрата, закреплен под этим абзацем.

Какой домкрат лучше использовать

Крепкий металлический каркас играет основополагающую роль в работе прессовального оборудования, однако главную задачу по сжатию выполняет его силовой элемент. В качестве такого устройства, зачастую используется обыкновенный домкрат, способный оказывать колоссальное давление при выдвижении своего упора. За эффективность и высокий КПД, инструмент стал главным фаворитом, как у домашних мастеров, желающих сделать самодельный пресс из домкрата, так и у промышленных производителей.

Как известно, в первую очередь, подъемники классифицируются по типу привода, который может быть механическим (винтовым), гидравлическим и пневматическим. Следующей отличительной чертой идёт конструкция: бутылочная, подкатная и ромбическая. Существует также масса гибридов и подвидов, однако в данной теме они нам не интересны. Заострим свое внимание на достоинствах и недостатках вышеназванных разновидностей в качестве силового элемента пресса.

Дабы сделать сравнение более объективным, будем основываться на самых бюджетных моделях из своих категорий. Начнем с показателя КПД (эффективность подъема), который в достигает 45% в механических, 80% в гидравлических и 30% в пневматических подъемниках. Конструкция и размеры имеют не менее важное значение. Самыми компактными и удобными являются бутылочные и ромбические, а подкатные для данных задач подходят с большой натяжкой. Не стоит обделять вниманием и грузоподъемность, которая равна оказываемому давлению. Самая высокая подъемная сила у гидравлических устройств (до 20 т. у бюджетных моделей), следом идет пневматика (до 5 т.), механика же снижает показатель до 3 тонн.

В итоге вышеизложенного сравнения, явным победителем по всем параметрам выходит гидравлическая, бутылочная система. Это наглядно подтверждает любой приличный пресс с домкрата, как самодельный, так и заводской. Механическая сильно отстает по КПД и грузоподъемности, но может использоваться для легких операций (выжимание сока). Пневматические подушки совершенно не годятся для таких задач, в связи с объемными габаритами и сильным сжатием воздуха.

Как сделать пресс из домкрата

Солидное разнообразие готового хозяйственного оборудования все плотнее заполняет прилавки и стенды магазинов. Среди популярного, ходового товара, выбрать оптимальную модель достаточно просто, но когда речь заходит о более узконаправленных инструментах, количество вариантов значительно сокращается. Здесь встречается либо профессиональное оборудование с космической ценой, либо относительно “бюджетное” бытовое с посредственным качеством сборки, которыми зачастую отличаются полукустарные самодельные прессы из домкрата. Своими руками собрать такой аппарат, получается не просто выгодней, но и легче, поскольку найти готовое устройство, отвечающее всем требованиям, получается не всегда.

К счастью, конструкция оборудования для прессования предельно проста и может быть воссоздана при минимальных навыках и наборе инструментов. Помимо предельно низкой стоимости самостоятельного изготовления, вы получаете возможность задавать устройству свои габариты. Пресс из домкрата для гаража можно сделать настольным, навесным, широким или узким. В ваших руках все возможные и невозможные модернизации: от регулируемого основания до пневмопривода. Вполне достаточно аргументов за собственноручную сборку. Остается только захотеть и приступить к проекту.

Простой вариант без сварки

Среди наиболее частых камней преткновения на пути самостоятельного изготовления оборудования, можно выделить отсутствие необходимого инструмента или навыков по его использованию. Собираемые изделия должны выдерживать серьезную нагрузку, которую могут выдержать материалы соответствующей прочности. Для усиления надежности фиксации данных компонентов, при их объединении зачастую используют сварку – надежный, но далеко не единственный способ крепления.

В изложенной ниже инструкции, наглядно показано, как сделать пресс из домкрата в домашних условиях на основе болтовых соединений, без единого сварного шва. Изготавливаемое устройство, способно создавать давление до 5 тонн и имеет компактные размеры, позволяющие установить его на столе. По этому принципу можно легко собрать напольную конструкцию и увеличить выдерживаемую нагрузку, используя при сборке более толстый металл.

Требуемые компоненты:

1. Профильная труба (квадратная) 50x50x600: 2 шт (для боков рамы) и 2 отрезка по 50 для нижнего упора.
2. Уголок 50x50x380: 4 шт (для верхнего и нижнего упоров), и 2 шт длиной по 300, для ножек.
3. Металлическая пластина 370x50x4 (для подвижной балки домкрата).
4. Отрезок П-образного швеллера или профиля (для направляющих).
5. Пластина для установки домкрата, толщиной от 4 мм (размеры на 20 мм больше основания используемого устройства).
6. Металлическая пластина для упора подъемника, толщиной 10 мм.
7. Болты М10 с гайками: 16 шт (4 на верхнюю балку, 4 на опорную площадку, 4 на ножки, 2 для пружин и 2 для фиксации верхнего упора).
8. Болты М8 с шестигранной головкой: 4 шт (для соединения направляющих с подвижной балкой).
9. Болты 3/8: 2 шт (для соединения пластины с подвижной балкой).
10. Болты ¼: 4 шт (для крепления домкрата к пластине).
11. Рым болт: 2 шт (для нижнего крепления пружин).
12. Возвратные пружины по длине домкрата (подойдут дверные, мебельные, от батутов, автомобилей и так далее).
13. Домкрат на 5 тонн.

Комбинация перечисленных компонентов способна создать крепкую конструкцию, выдерживающую давление в 5 тонн. Если какой-либо компонент достать не получается, его можно заменить схожим. Главное, чтобы прочность соответствовала, а лучше превышала. Подойдет такой пресс из домкрата для выпрессовки подшипников, гибки и штамповки металлических заготовок небольших размеров. Для использования более мощных подъемников, необходимо использовать более толстый металл и болты большего диаметра.

По инструментам:

• Болгарка с отрезным диском по металлу
• Сверлильный станок или дрель с набором сверл
• Гаечные ключи
• Шестигранники
• Метчики под М8 и 3/8 (или затягивать гайками)
• Керн

Сборку каркаса начнем с объединения боковых перекладин и ножек-уголков. Данные элементы буду фиксироваться двумя болтами М12 с гайками. Рассверливаем отверстия в середине уголков и в нижней части металлического профиля, после чего вставляем болты и затягиваем.

Следующим шагом соединим боковые перекладины с помощью верхней балки, состоящей из 2-х уголков. По краям уголков и в верхней части перекладин, просверливаем по 2 отверстия. Для крепления, используем болты М12. Пока элементы не скреплены, просверливаем в уголках отверстия для пружин, под те-же М12, отступив от краев примерно по 20%.

Между уголками, образующими верхнюю балку, пустое пространство. Для создания верхнего упора под поршень домкрата, используем небольшую металлическую пластину, толщиной от 10 мм. Фиксировать её будем к уголкам, парой болтов с шагом М10.

Чтобы исключить возможность смещения упора домкрата, верхнюю опорную площадку можно оснастить дополнительной пластиной с вырезанным в центре отверстием, под диаметр выдвижного винта бутылочного подъемника.

Подвижная часть пресса делается из полоски металла, толщиной от 5 мм. Для удобного крепления к направляющим, её края должны быть загнуты на 90°. Если нет возможности получить подобную форму, можно соединить компоненты уголками (тогда потребуется ещё 4 болта М8).

После сборки подвижной балки, к ней необходимо прикрутить основание из металлической пластины, толщиной от 4 мм. Фиксируется на 2 болта 3/8. Если вы не используете метчик и затягиваете гайками, лучше взять более широкую пластину, чтобы шляпки не упирались в основание домкрата. Пока балка в разобранном состоянии, просверливаем в ней 2 отверстия под рым-болты, отступив порядка 20% от краёв.

Когда пластина прикручена, устанавливаем на неё домкрат. Для этого, делаем в основании инструмента 4 отверстия (можно меньше), намечаем их на пластине, рассверливаем и затягиваем на болты ¼.

Закрепив домкрат, можно приступать к натяжению пружин. Устанавливаем крепления в заранее просверленные отверстия. В подвижной балке зацепляем к рым-болтам, а сверху, за обычные М12.

Финальным этапом процесса, будет сборка и установка нижней опорной балки. Для этого соединим 2 уголка, проложив между ними 2 отрезка квадратного металлического профиля, равного по толщине боковым перекладинам. По краям уголков в центре прямоугольных перекладин, просверлим по 1 сквозному отверстию под болты М12. Важно выбрать оптимальную высоту, чтобы между подвижной и нижней балками было достаточное расстояние (исходя из ваших предпочтений).

Для удлинения упора и уменьшения его площади, к центру подвижной балки можно прикрутить поршень. Снимаем домкрат и просверливаем отверстие через центр опорной плиты и подвижной балки. Чтобы шляпка болта не упиралась в основание домкрата, в пластине можно рассверлить под неё полость, а если её толщины недостаточно, использовать винт с потай головкой. Соответствующее диаметром отверстие делаем в центре поршня, нарезаем резьбу М10 и прикручиваем к подготовленному креплению.

Таким образом, из минимального набора простых материалов, за незначительный промежуток времени, делается своими руками гидравлический пресс из домкрата. Если фотографии и описание раскрыли суть недостаточно подробно, рекомендуем ознакомиться с процессом в формате видео.

Пресс из гидроцилиндра с выносным насосом

Профессиональный рост мастера, пропорционально увеличивает требования к используемому им оборудованию. Если на первых парах полностью устраивает сам факт наличия функционала, то с повышением квалификации формируется более четкое представление идеального инструмента. Признак качества, выражаемый в мощности, надежности и эргономичности используемого прибора, заставляет нас искать все более совершенные технологии, к которым относиться гидравлический цилиндр. На основе данного устройства базируются все современные прессы, используемые в бытовых и промышленных целях.

С первого взгляда на станок подобного рода, не сразу можно понять принцип фиксации силового элемента, однако при более детальном изучении конструкции, картина быстро обретает ясность. В изложенной ниже инструкции, мы детально и по шагам рассказываем и показываем, как сделать гидропресс своими руками, заостряя внимание на самых спорных моментах. Заранее отметим, что представленное оборудование состоит из очень прочных компонентов, поэтому требует умения работать с мощным инструментом и сваркой.

Требуемые компоненты:

1. Швеллер 100 П: 2 шт по 1500 мм (для перекладин рамы), 4 шт по 750 мм (для верхней и нижней балки).
2. Уголок 50×50 на 5: 2 шт, длиной около 500 мм (для ножек)
3. Высокопрочные болты Ø 16 мм: 4 шт (для соединения верхней балки с перекладинами).
4. Стальные штыри Ø 16: 2 шт (для упора нижней балки).
5. Стальная плита 200×200, от 20 мм толщиной (для упора гидроцилиндра).
6. Железная пластина 200×200, от 5 мм (для удержания гидроцилиндра).
7. Болты Ø 6 мм, длиной около 140 мм: 2 шт (для соединения плиты и пластины).
8. Отрезок уголка 50×50 на 5, длиной 100 мм: 2 шт (для перемычек в нижнем упоре).
9. Гидравлический цилиндр с резьбой для крепления на станину
10. Насос для гидроцилиндра

По инструментам:

• УШМ (болгарка) с отрезными кругами по металлу.
• Сверлильный станок или мощная дрель с набором сверл по металлу.
• Сварочный аппарат.
• Токарный станок или корончатое сверло по металлу с диаметром корпуса гидроцилиндра.

Начальный этап сборки, следует посвятить изготовлению основной рамы инструмента, объединив боковые перекладины с верхней балкой из 2-х швеллеров. В данном устройстве, в качестве фиксации используются длинные, высокопрочные болты Ø 16 мм, продеваемые через все элементы (по 2 на каждый угол).

Строение нижней балки максимально схоже с верхней, только швеллера здесь соединены двумя отрезками уголков, с помощью сварки. Второе отличие заключается в методе крепления. Нижняя балка не фиксируется на болты, а упирается в стальные штыри, помещенные в отверстия в боковых перекладинах. Для регулировки высоты нижней балки, высверливается несколько таких отверстий, на расстоянии около 80 мм друг от друга.

Самым сложным элементом конструкции считается верхний упор для гидроцилиндра. Деталь представляет собой толстую металлическую пластину (от 20 мм) с большим центральным отверстием, под внешний диаметр корпуса цилиндра. Инструмент частично продевается через него и вкручивается в закрепленное под плитой кольцо с резьбой (такое обычно идет в комплекте с гидравликой). Вся сложность заключается в создании такого большого отверстия в толстой пластине. Для такой задачи можно использовать корончатое сверло по металлу, однако способ потребует массу времени и много смазки. Значительно проще будет обратиться к токарю, который сделает точное и качественное отверстие за несколько сотен рублей. Главное заранее приварить по центру плиты кольцо от гидравлического цилиндра, за которое можно зажать заготовку в станке.

Закрепление верхнего упора на балке происходит с помощью металлической пластины с площадью как первой, но гораздо меньшей толщиной (4 мм достаточно). Чтобы исключить возможность отклонения цилиндра при работе, по центру тонкой пластины можно приварить отрезок трубы, внутренний диаметр которого равен или немного превышает внешний диаметр цилиндра. Рассверлить отверстие корончатым сверлом в такой толщине, в 4-5 раз легче, однако можно и её отдать на расточку токарю (заодно с толстой).

Обе пластины соединяются длинными болтами, проходящими по всей высоте балки. Такая фиксация позволяет передвигать инструмент влево-вправо. При необходимости, можно затянуть в неподвижном положении.

Установка самого гидравлического цилиндра в подготовленный каркас, предельно проста. Продеваем рабочий элемент через верхнюю пластину и вкручиваем в кольцо, приваренное к нижней. Подключаем к штуцеру шланг насоса и пользуемся. Устройство для подачи масла можно закрепить в любом удобном месте, или положить на стол (по желанию).

Пресс собран и готов выполнять свою главную функцию, но ему до сих пор не хватает устойчивости. Процедура оснащения станины ножками предельно проста и сводиться к банальному прикручиванию / привариванию уголков к нижней части боковых перекладин. Чтобы добавить устойчивости на неровном полу, концы уголков можно приварить к отверстиям гайки и вкрутить в них болты шляпкой вниз. Путем простого закручивания и откручивания резьбовых соединений по 4-м сторонам, можно будет добиться идеального уровня установки.

Таким образом, своими руками, собирается надежный и мощный пресс на базе гидроцилиндра, который можно легко оснастить манометром и любым типом насосов. Если представленный текст и изображения объяснили процесс недостаточно подробно, можете ознакомиться со следующим видеороликом.

Электрогидравлический пресс из бутылочного домкрата

Когда частота использования оборудования выходит за рамки разового применения и становиться утомительной рутиной, возрастает потребность в модернизации, облегчающей и ускоряющей рабочий процесс. Необходимость усовершенствования особенно актуальна для устройств с ручным приводом, ярким представителем коих, является классический пресс на основе домкрата. К счастью, процедура автоматизации данного прибора, достаточно проста и требует базовых знаний механики и набора доступных деталей.

Суть представленной далее модернизации, заключается в объединении штатного, ручного насоса с электродвигателем, через самодельный кривошипно-шатунный механизм. Для удобства, запуск двигателя происходит путем нажатия на педаль, изготовленную из обычного переключателя с пружиной. Основная задача при сборке конструкции, сводится к созданию максимально крепкого соединения элементов, но обо всем этом мы расскажем по порядку, далее.

Требуемые компоненты:

1. Электродвигатель от 900 ватт.
2. Угловой редуктор (можно купить готовый, приспособить насадку на дрель или вытащить из старой болгарки).
3. Вал и длинная гайка (для соединения редуктора с валом электродвигателя).
4. Металлическая пластина, толщиной 4 мм, по диаметру двигателя (основа для приваривания соединительных элементов).
5. 3 металлические пластины 70x20x4 мм (для надежной фиксации редуктора на двигателе).
6. Металлический прямоугольник 40x20x10 с приваренной на конце гайкой (для соединения с выходным валом редуктора).
7. Подшипники с внутренним диаметром 10 мм: 2 шт.
8. Болт Ø 10 мм, диной около 60 мм (для соединения кривошипа).
9. Прямоугольная профильная труба, ширина и высота внутренних стенок которой равна ширине и высоте подшипников (будет шатуном).
10. Металлические шайбы или гайка (для соединения шатуна с домкратом).
11. П-образный крепеж (для соединения шатуна со штоком насоса).
12. Уголок и металлическая пластина толщиной 4 мм, гайки и болты (для фиксации домкрата).
13. Прямоугольная профильная труба (для соединения домкрата с двигателем).

Представленный перечень материалов несет, по большей мере, ознакомительный характер и не претендует на звание идеальной комбинации. Привод собирался из того, что есть в наличии или ближайшей доступности. Смекалка и импровизация, как обычно, неразрывно связаны с творчеством. Поскольку это руководство излагает суть модернизации, процесс сборки рамы и все её компоненты здесь не расписаны. Данный вопрос подробно разобран в двух инструкциях выше.

По инструментам:

• Болгарка
• Сварочный аппарат
• Сверлильный станок или дрель
• Пресс

Собрав все необходимые компоненты можно приступать к модернизации привода ручного домкрата. Начнем с объединения вала двигателя и редуктора. В качестве соединительной детали будет использоваться длинная гайка, в один конец которой запрессован вал редуктора, а другой прикручен к валу электродвигателя через сквозное отверстие.

Для создания единой, прочной конструкции двигателя и редуктора, элементы следует закрепить при помощи 3-х металлических частей, приваренных к заранее прикрученной к двигателю пластине. На корпусе редуктора, соединительные части, можно закрепить болтами или все той-же сваркой (тогда конструкция будет неразборной).

Далее изготовим кривошип из обрезка металлической пластины и длинной гайки, приварив одно к другому. Поскольку в инструкции используется механизм болгарки, выходной вал редуктора имеет резьбу, на которую легко затягивается гайка. Если вы используете переходник на дрель, лучше заменить гайку на шестигранный стержень.

В качестве соединительного элемента, между кривошипом и шатуном, используется длинный болт, проходящий через отверстие в пластине. Определить расстояние для сверления отверстия заранее, достаточно сложно. Лучше сделать пару, а когда амплитуда движения механизма будет видна наглядно, обрезать лишнюю часть.

Настало время сделать шатун из прямоугольной трубы и соединить его с домкратом. Берем отрезок нужной длины и одним концом привариваем к месту крепления рукояти насоса. Если подвижный узел неразборный, его необходимо переделать и закрепить гайкой, поскольку шатун далее надо будет снять. Далее, привариваем к трубе соединительный крепеж штока насоса, отступив от края пару сантиметров.

Дорабатываем шатун, вырезая в нем паз, на пару миллиметров толще болта, соединяющего его с кривошипом. Собираем механизм в следующей последовательности: устанавливаем шатун на домкрат, фиксируем кривошип на редукторе и объединяем элементы болтом, пропустив через отверстие и подшипники. Проверяем работоспособность и вносим поправки (если потребуется).

Электродвигатель уже поднимает упор, но он все ещё не закреплен и может работать только на столе. Для эксплуатации привода в подвешенном состоянии на прессе, его необходимо намертво объединить с силовым элементом. В этом нам помогут уголки, металлическая пластина, 4 гайки и 2 болта, из которых собирается надежный стягиваемый каркас. Данный короб приваривается к металлической пластине на двигателе, где уже закреплен редуктор.

Для удобства использования и освобождения обеих рук при работе, привод можно оснастить переключателем с возвратной пружиной. Для повышения эстетичности конструкции, подъемник можно перевернуть. О том, как переделать домкрат для пресса чтобы он работал вверх ногами, мы подробно рассказали в данной статье.

Надеемся, что представленная инструкция дала вам полезную пищу для размышления и подсказала оригинальные варианты решений. Как обычно, выкладываем процесс сборки в формате видео, если текста с фотографиями мало или просто хочется полюбоваться творческим процессом.