Ленточный лобзик своими руками: фото и видео инструкция

Мощный и функциональный аппарат, способный стать жемчужиной любой столярной мастерской. Предназначен для проведения максимально аккуратных и ровных распилов в деревянных заготовках больших и маленьких размеров. При использовании тонких пильных лент, способен производить фигурные резы с относительно большими изгибами. Как не трудно догадаться, стоимость подобного станка, как и его полезность, достаточно велика. При этом, его механизм имеет достаточно простое и понятное устройство, которое можно реализовать своими силами. Как изготовить ленточную пилу (или ленточный лобзик) и что необходимо знать о её строении и использовании, расскажем в подробностях в данной статье.

Область применения

Одним из главных качеств, за которые ленточная пила так цениться в промышленности и быту, является возможность выполнения точного распила габаритных материалов. Необработанное бревно, с помощью данного оборудования, можно легко и быстро превратить в стопку ровных досок, реек или брусков. Удобство использования и высокая скорость работы, делают этот станок желанным объектов для множества хозяйственных домовладельцев.

Значительным плюсом, за счет которого лобзик ленточный выигрывает у дисковой пилы, является небольшая толщина пильного полотна, располагающаяся в пределах 1.5 – 2.5 мм. Данная особенность делает устройство весьма экономичным, когда речь идет о распиле толстых стволов деревьев. За счет такого аккуратного подхода к работе, ленточная пилорама пользуется большой популярностью на лесопилках.

Не обходиться без ленточки и сфера производства мебели, где точность и ровность распила деревянных заготовок играют важнейшую роль. Данный станок имеется или планируется к приобретению, в любой уважающей себя деревообрабатывающей мастерской. Значимость подобного устройства сложно переоценить, ведь если среди прочих инструментов оно есть в Вашем распоряжении, то в большинстве случаев, предпочтение в использовании отдается именно ему.

Устройство и принцип работы

Для многих, неискушенных в техническом плане пользователей, конструкция ленточной пилы, может показаться весьма сложной и непонятной. Если же рассмотреть её механизм более детально, становиться ясно, что он состоит из простых деталей, точно взаимодействующих друг с другом. Конечно, называть ленточный лобзик элементарным устройством нельзя, так как он, как и любое рабочее оборудование, имеет определенные особенности строения, необходимые для правильной эксплуатации.

Основными элементами ленточной пилы, являются шкивы (колеса на которые устанавливается пильное полотно). Данные элементы закреплены на противоположных краях ровной несущей штанги, устанавливаемой к столу и/или станине (основание и боковые стенки станка). При этом, нижний шкив зафиксирован на одном месте, а верхний установлен на специальный ползун, изменяющий свое положение по вертикали. К нижнему колесу, напрямую или через ременную передачу, подключен двигатель. В качестве гасителя колебаний пилы, используется демпфер, установленный под столешницу.

Самой распространенной и простой в изготовлении оснасткой, устанавливаемой в данный станок, является направляющая, служащая для точного реза заготовок. В вышеописанной конструкции, заключается главный принцип, по которому работает лобзиковая пила по дереву. Чертежи с точными размерами и списком деталей, представлены ниже.

Пильные ленты

Основные показатели полотен ленточных пил, сводятся к марке стали изготовления, габаритах и шаге зубьев, измеряемом показателем TPI. Выбор оптимального варианта, зависит от области применения пильной ленты и размера шкивов станка. К примеру, ширина полотна для прямого распила, должна быть в разы больше, того, что используется для фигурной резки. Толщина полотна зависит от диаметра шкива, и рассчитывается из соотношения 1:1000, и если колеса нашего станка равны 600 мм, то оптимальная толщина пилки, должна составлять 0.6 мм. Последний фактор зависит так же от марки стали.

Чем меньше шаг зубьев, тем больше их количество на дюйм и выше показатель TPI (Tooth Per Inch). Полотна с высоким показателем TPI, предназначаются для медленного, но очень аккуратного распила. Чем ниже количество зубьев на дюйм, тем работа быстрее, но края и боковые сечения изделия менее ровные. Для универсальных работ, с оптимальным соотношением скорости и качества, используется полотно со значением TPI 8.

К самым часто встречаемым маркам стали пильных лент, относятся инструментальные сплавы, биметаллические, алмазные и твердосплавные. Каждый тип стали имеет уникальные свойства, и предназначается для работы с определенными материалами. Полотна из инструментальной стали, подходят для распила дерева в бытовом понимании и могут эффективно работать на шкивах небольшого диаметра. Биметаллические пильные ленты широко используются для резки металла. Алмазными режут мрамор, гранит и другие твердые материалы. Твердосплавными полотнами пилят заготовки из металлов повышенной прочности.

Ленточный лобзик своими руками

Далеко не каждый хозяин с опытом работы инструментом и хорошо-оборудованной мастерской готов выкладывать десятки тысяч рублей за инструмент, который можно сделать самому. Учитывая, что принцип работы ленточной пилы достаточно прост, возможность её собственноручного изготовления серьезно перевешивает чашу весов в пользу данного варианта. Конечно, подобное устройство не получиться сконструировать из обрезков и мусора, поэтому некоторые материалы придется купить. Стоит ли говорить, что стоимость требуемых компонентов, в десятки раз ниже готового аппарата. Если вы хотите изготовить ленточный лобзик по дереву, расширить возможности своей мастерской и параллельно при этом сэкономить – следующая инструкция для Вас.

Приведенное ниже руководство, подробно и наглядно демонстрирует процесс сборки относительно небольшой ленточной пилы, высотой чуть больше 50 сантиметров. В качестве привода представленного устройства, используется аккумуляторный шуруповерт, но его можно легко заменить на отдельный электродвигатель. Габариты станка можно увеличить, исходя из своих потребностей, используя в качестве основы принципы, показанные в инструкции.

Требуемые материалы

• Лист фанеры 1500x1500x15 (с запасом)
• Столярный клей ПВА
• Подшипники 4 шт (с внутренним диаметром от 5-х мм)
• Шпилька с резьбой (диаметром 5 мм)
• Забивная гайка (2 шт)
• Барашек для затягивания резьбовых соединений
• Зажимной барашковый винт
• Изолента или камера от маленького колеса (коляски)
• Пильная лента, длиной 1065 мм (для Proxxon MBS 240)
• Набор болтов, гаек и шайб
• Дрель или шуруповерт в качестве двигателя

По инструментам

• Струбцины
• Лобзик
• Циркулярная пила
• Шуруповерт или дрель
• Шлифовальный станок с вертикальной поверхностью или стол с фрезером
• Отвертка

Начальным этапом изготовления ленточной пилы, будет выпиливание главного опорного элемента, на который впоследствии будут закреплены шкивы, элементы натяжения и стол. Несущая конструкция будет состоять из 4-х склеенных частей, заранее распиленной фанеры, размеры которой указаны на нижеприведенном фото. В 2-х центральных досках, выпиливается прямоугольная выемка для элемента натяжения и стабилизации. В боковых фанерах, по центру этого выреза, делается ровный паз, шириной 5-6 мм и длиной порядка 5-ти сантиметров. Соединение производим при помощи столярного клея и нескольких струбцин. До высыхания клея, ждем минимум 24 часа.

Натяжка и регулировка пильной ленты, будет осуществляться при помощи прямоугольника из 2-х склеенных фанер, проем под которые был выпилен заранее. Брусок должен свободно помещаться в проем, практически в притирку, с минимальным люфтом. Высота его должна быть в районе 65 мм, чтобы при его полном погружении в опору до её верхнего края оставалось не менее 40 мм.

Для создания механизма натяжения, в центре верхней части бруска, просверливаем отверстие на ½ от высоты элемента. Далее берем шпильку, длиной порядка 150-170 мм, и с одного её края, сбоку, делаем сквозное отверстие диаметром в 2 мм. Оно будет служить своеобразным ушком в которое будет продеваться фиксирующий саморез.

Чтобы точно попасть в шпильку, вставляем её до упора в отверстие обозначаем край изолентой или зажимаем пальцами, после вытаскиваем, прикладываем к передней стенке бруска и делаем отметку. Далее, сверлом на 1-2 мм делаем отверстие. После чего вставляем шпильку на свое место и закручиваем саморез сбоку. Теперь конструкция зафиксирована и в качестве завершающего шага, останется только сделать небольшую деревянную крышку для верхней части станины, просверлить в ней отверстие под шпильку и закрутить сверху барашек.

Следующим шагом будет изготовление шкивов, диаметром 150 мм, из фанеры, толщиной 15-20 мм. Получить ровный круг можно при помощи электролобзика или фрезы, встроенной в стол. Последний вариант более удобный, и позволяет сделать максимально ровные грани колеса, которые может иметь изготовленная своими руками ленточная пила по дереву. Из лобзика же можно соорудить своеобразный циркуль для выпиливания круглых форм или положиться на свои навыки и вырезать деталь “на глаз”. Как выпилить электролобзиком ровную окружность, мы подробно рассказали в специальной статье. Если при ручном выпиливании, грани получились неровными, их можно обработать наждачной бумагой.

Для надежной фиксации пильной ленты, обод шкива необходимо проклеить изолентой, поверх которой можно ещё натянуть камеру от небольшого колеса.

В связи с тем, что круги должны располагаться на одной вертикальной линии, их установка требует повышенной внимательности и точности. В качестве отрывной точки для создания нижнего отверстия, ориентируемся на верхний паз, выпиленный ещё до склейки фанер. Нижнее отверстие должно располагаться точно под ним, как указано на фото. С обеих сторон просверленной станины, делаем неглубокие пазы и вставляем в них подшипники. Вставляем изготовленный ранее элемент натяжения на свое место и через паз, делаем в нем сквозное отверстие, после чего вынимаем и так же устанавливаем подшипники.

Шкивы устанавливаются на шпильку и затягиваются с 2-х сторон гайками с шайбами. Далее шпильки продеваются в заранее подготовленные отверстия и на выходе затягиваются ещё парой гаек.

Регулировка наклона верхнего шкива будет осуществляться всего одним винтом, упираемым в натяжитель. Для создания резьбового соединения, устанавливаем забивную гайку с самый низ паза, с обратной стороны станины. Теперь, при сильном натяжении, когда шкив будет наклоняться, его можно будет выровнять несколькими оборотами винта.

На данном этапе можно проверить работоспособность всех элементов, установив и затянув пильную ленту. Запуск аппарата выполняется от шуруповерта, путем зажимания нижней шпильки в патрон. Если работа станка протекает стабильно, можно приступать и установке стола.

Размеры рабочей поверхности зависят только от Ваших предпочтений. Зафиксировать элемент можно обыкновенными уголками или саморезами с потай-головкой. Не рекомендуется приклеивать стол к станине, так как это затруднит возможности разбора и дальнейшей модернизации инструмента.

Чтобы увидеть процесс изготовления самодельной ленточной пилы максимально наглядно, рекомендуем ознакомиться со следующим видеороликом.

Ниже представлена вторая часть инструкции от этого автора, где он демонстрируется изготовление и установку верхней направляющей для уменьшения колебаний пильного полотна.

Надеемся, что представленное руководство было Вам полезно, или как минимум интересно.

Статья из рубрики Рейтинг

Загрузка...

Инструменты своими руками Оборудование для мастерской Столярные инструменты (по дереву) Электроинструменты